一、叶片泵的常见故障及排除方法

1、流量不足

（1）原因：顶盖处螺丝松动，轴向间隙增大，容积效率下降。排除方法：适当拧紧螺钉，保证间隙均匀、适当（间隙为0.04～0.07mm）。

（2）原因：个别叶片滑动不灵活。排除方法：清洗。清洗后仍不灵活时，应单槽调配，使叶片在自重状态下能慢慢地自动下落为宜（间隙为0.015～0.025mm）。

（2）原因：定子内表面磨损，叶片不能与定子内表面良好接触。排除方法：定子内表面磨损一般在吸油腔处。

（4）原因：配流盘端面磨损严重。排除方法：更换。

（5）原因：叶片与转子装反。排除方法：使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致。

（6）原因：系统泄漏大。排除方法：逐个元件检査泄漏，同时检查压力表是否被脏物堵塞。

2、油液吸不上

（1）原因：油面过低，油液吸不上。排除方法：检査并加注到规定油标线。

（2）原因：油液黏度过大，使叶片在转子槽内滑动不灵活。排除方法：一般用20#液压油或22#汽轮机油。

（3）原因：配油盘端面与壳体内平面接触不良，高低压腔串通。排除方法：整修配油盘端面。

（4）原因：泵体内部有砂眼，高低压腔串通。排除方法：更换。

（5）原因：电动机转向反了。排除方法：纠正。

3、泵的噪声过大

（1）原因：滤油器堵塞，吸油不畅。排除方法：淸洗。

（2）原因：吸入端漏气。排除方法：用涂黄油的方法，逐个检査吸油管接头处，若噪声减少应紧固接头。或直接观察回油口处是否出现气泡。

（3）原因：泵端密封磨损。排除方法：在轴端油封处涂上黄油，若噪声减小，应更换油封。

（4）原因：泵盖螺钉由于振动而松动。排除方法：将螺钉连接处涂上黄油，若噪声小，应紧固螺钉。

（5）原因：泵与电动机轴不同心。排除方法：重新调整使之同心。

（6）原因：转子的叶片槽两侧与其两端面不垂直。排除方法：更换转子。

（7）原因：配油盘卸荷三角槽太短。排除方法：用什锦锉适当修改，使前一叶片过卸荷槽时，后一叶片已脱离吸油腔。

（8）原因：花键槽轴端的密封过紧（有烫手现象）。排除方法：适当调整更换。

（9）原因：泵的转速太高。排除方法：按规定转速使用。

（10）原因：油泵的吸油量不足。排除方法：检查油液高度。

（11）原因：液压油严重污染。排除方法：拆下滤油器，检查滤油器是否破损，是否有较多固体吸附，更换滤油器和液压油。

（12）原因：压力振摆。排除方法：检查泵芯总压阀阀芯磨损情况。

二、叶片泵使用注意事项

叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：

1、泵转向改变，则其吸排方向也改变。叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。

2、叶片泵装配。配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。

3、拆装注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。

4、叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。

5、叶片泵的轴向间隙对ηv影响很大。小型泵-0.015～0.03mm。中型泵-0.02～0.045mm.

6、油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。