一、电渗析设备产生的污垢有几种

电渗析设备在工作过程中，离子交换膜会出现结垢的情况，一般产生的污垢主要可分为三类：

1、由电极反应和极化产生的主要是钙、镁的碳酸盐污垢。

2、在浓水中，因过饱和而慢慢析出的主要是钙、镁的硫酸盐污垢。

3、在直流电场作用下，带电物质在膜表面的沉积物，主要是有机物、胶体和微生物。

二、如何预防电渗析器结垢

为了预防电渗析器结垢，在电渗析设备运行过程中，要注意以下几点：

1、控制工作电流不超过极限电流，一般使工作电流在极限电流的70%-90%。原水硬度高时，工作电流要取低值。

2、控制电渗析在额定流量范围内工作，如果水流速过低，进水中的悬浮物会在隔板间沉积，造成阻力损失增大，局部产生死角使配水不均勻，因而容易发生局部极化；水流速度过大会缩短水力停留时间，并导致出水水质下降。

3、待处理的污水进电渗析器之前需预先进行软化处理，去除水中的钙、镁离子，消除结垢的内因。

4、在浓水中投加盐酸或硫酸，将PH值调整到4-6,使碳酸盐硬度转变为非碳酸盐硬度，防止碳酸盐硬度水垢的产生的析出。同时可以实现浓水的循环，减少污水的排放量，提高产水率。

5、每半年或一年将电渗析器解体拆散，将离子交换膜和隔板分别进行机械清刷和化学酸洗，全面清洗一次。

6、使用能够定时倒换电极的电渗析设备，使电极的极性能够根据需要和可能随时改变，阴膜上的结垢处于时而析出、时而溶解，时而在阴膜的这一面、时而在阴膜的那一面的不稳定状态，减少水垢及水中胶体和微生物等黏性物质在膜面上的附着和积累。

三、电渗析设备离子渗透膜结垢较轻时可采用什么处理

电渗析设备通过频繁倒极等方法以减少结垢情况，如果还是存在结垢现象，结垢较严重的话，需要进行大规模的解体清洗，结垢较轻的话，则可以采用定期酸洗的方法处理。

电渗析设备离子膜结垢较轻，可在不解体的情况下，使用1%-2%的稀盐酸酸洗结在阴膜上的水垢，具体的酸洗周期根据结垢情况而定，一般为1-4周一次。