一、环氧树脂固化剂有几种类型

环氧树脂固化剂是用来固化环氧树脂的助剂，它的种类众多，常用的主要有以下六大类：

1、脂肪族胺类

主要品种有乙二胺、二乙烯（撑）三胺、多乙烯（撑）多胺等。其特点是：室温下固化，固化速度快，黏度耐高温漆低，易于和其他树脂混用，操作方便。涂膜具有较高的耐溶剂性能。但毒性较大，固化时放热量大，使用期限短，固化受温度、湿度条件的限制，在湿度较大的条件下漆膜泛白。产生桔皮、缩孔等弊病，固化后漆膜耐热性、机械强度较差。

2、芳香族胺类

主要为间苯二胺、间苯二甲胺等。其特点是，需在加热条件下固化，与树脂混合不便，固化物的耐热、耐蚀性能较为突出。其主要用于加热固化工艺，也可用于作改性胺固化剂的原料。

3、胺改性固化剂

主要有胺加成固化剂（如590、593固化剂）、T31固化剂、酚氨基醇固化剂。这主要针对脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等问题，通过加成反应或缩合反应对原有胺固化剂进行改进，其特点为挥发性大大降低，称为低毒或无毒固化剂，克服了泛白的缺点，不需诱导期。

4、聚酰胺固化剂

其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢（不是通过酰胺基上的氢）与环氧基反应，由于两端氨基的分子间距较大，固化后的密度小，因此固化后的涂膜有优良的韧性；而且由于聚酰胺固化剂的用量要求不严格，因此可以根据需要通过聚酰胺的用量来调节韧性。

5、酸酐固化体系

酸酐与环氧树脂的固化是与羟基进行反应，反应很慢，往往需高温固化，甚至在200℃下进行，若在酸或碱催化剂存在下，反应很快。其涂膜具有较好的机械强度和耐热性，但固化后漆膜含有酯键，易受碱的侵蚀。该体系常用作环氧粉末涂料、卷材涂料的固化剂，并配以咪唑类固化剂。

6、多异氰酸酯固化剂

多异氰酸酯可同环氧树脂链上的羟基起反应。由于环氧链上的羟基数目随环氧树脂相对分子质量的增大而增多，因此异氰酸酯适合于同相对分子质量高的环氧树脂溶液（约30%的环氧树脂含量）起固化反应，固化物有良好的耐酸性。异氰酸酯同环氧树脂中羟基的反应活性高，可在低温下进行，特别适用于零度以下的固化。

二、哪种环氧固化剂比较好用

环氧固化剂的种类众多，到底哪种更好用并不是一概而论的，而是要根据实际需要来选择，主要考虑以下几点：

1、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的环氧固化剂。

2、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的环氧树脂固化剂。

3、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间，要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性环氧固化剂

4、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。

5、从成本上选择。

此外，不同种类的环氧固化剂有的并不互相冲突，可以复合应用，例如，低分子结构丙烯酸树脂环氧固化剂与少量的间苯二胺环氧固化剂配合使用，可以在室内温度下对其进行干燥，它还可以提高干燥固体的延展性，并适度提高耐热性。